全自动绕线机在使用中，每隔三个月要进行一次维护。在维护过程中我们要对它的绕线情况进行调试，检测调试的方法以有很多种，今天我们就来说说
1、点动调试
点动调试的主要目的是找出机械安装、电气接线和PLC程序上存在的问题,为后续的调试打好基础。
(1)手动操作各个执行机构,观察执行机构的动作是否正常,主要包括异步电机和伺服电机的转向、气赶的动作方向等。
(2)测试全自动绕线机各个限位开关和接近开关是否起作用。
(3)通过PLC编程软件Gx-Works2监视程序的运行,用来检查编码器和纠偏传感器的输入信号是否正常。
2、绕线不带料调试
不带料调试的目的是进一步提高全自动绕线机控制系统的性能,为带料调试做好准备。将排线伺服旋钮切换至自动排线状态,主轴旋钮切换至收卷,躁下脚踏开关,主轴 始转动,保持主轴的速度一定,观察排线伺服的移动速度是否恒定;调节电位器改变主轴的转速,观察排线伺服的移动速度是否随之改变,如果能够实现上述功能,则进行带料调试。
3、绕线带料调试
(1)排线误差。全自动绕线机的绕线带料调试釆用先低速后髙速的顺序,注意观察排线的误差,造成误差的因素有很多,在分析误差时应从机械和PLC程序上进行综合分析。如果排线误差值是随机变动的,忽大忽小,应通过监视功能重点检查PLC程序中发送脉冲的时序与计算是否存在错误;如果误差值是固定的,应重点检查导线直径、导线直径补偿、主轴脉冲数检测等方面的计算是否存在问题;如果误差值是逐渐变大的,应重点检査排线是否存在累积误差。
